筒纱包装的发展趋势

2020-12-17 09:32:26 赛特环球

一、目前常用的筒纱包装线有:
1、筒纱编织袋半自动包装线——过渡性产品
•人工放纱(女工可以轻松操作)
•自动配重
•.单纱套膜
•大小头反转排纱(气流纺,涡流纺不需要)
•人工套编织袋辅助缝包
•.自动打包
•自动码垛
半自动还有一机两用功能,有热缩膜+编织袋两种包装方式

赛特环球机械

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2、筒纱编织袋全自动包装线——全流程一步到位的模块
•人工放纱(女工可以轻松操作)
•自动配重
•单纱套膜
•大小头反转(气流纺,涡流纺不需要)
•编织袋自动成包
•自动打包
•自动码垛
全自动有一机两用功能,有纸箱+编织袋两种包装方式

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二、环球部分全流程筒纱物流智能包装系统
品种识别统计表

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自动包装的功能特点
1、品种识别筛查和质量检测
•目前可以检测油污纱、荧光纱、纱尾、菊花芯等一些特征明显的问题纱。
•通过纸管颜色和图形识别确认品种。
•具备自学习能力,可以把新纱管放到视觉检测进行学习记忆,即可方便的实现品种确认。
•可以实现每台络筒机多个品种。
•只有全流程物流包装才有实际意义。
2、品种识别创新

序号创新点主要技术内容
1图形+颜色品种识别1.实现了筒纱多达50个品种的纸管品种识别,满足了所有纺纱厂品种样数的需求。
2.解决了双品种络筒机同时生成两个品种(两种纸管),无法自动上纱到包装系统的技术难题。
3.图形+颜色深度学习识别技术,利用人工智能技术,让品种识别越用越聪明,解决了筒纱错支问题。
2紫光检测荧光纱技术1.模拟紫光房间新增紫光暗示工位,解决了筒纱黄白错支,使出口高支纱也能适用自动包装。
3代替人工的筒纱质量检验1.对各种筒纱,可实现全范围,包括上,下端面,360°缠绕面,纸管的所有缺陷的检测;
2.自动检测筒纱所有表面毛纱,伴纱,油纱,缠纱等;
3.自动检测筒纱成型不良;包括碰伤,缠绕不良等;
4.自动检测筒纱外表面污渍;
5.数据统计和分析,按照时间,品种,缺陷类型,班次等等不同口径对数据进行统计分析,形成各种报表。

3、高效配重
•9+N配重效率更高(也可以根据筒纱质量的均衡度设定)超轻,超重分类剔除,9个推纱机械手在线推纱配重,配重效率每分钟1包。
•配重精度主要取决于客户纱的重量,只要人工能配重成功,设备肯定可以配重成功!
三、筒纱包装的发展趋势
1、人工打包——纯手工,全靠人力进行包装
2、半自动打包——人工放纱,人工套袋,自动打包 ,人工码垛
3、全自动打包——人工放纱,自动成包,自动打包,自动码垛
4、全流程自动包装——全流程筒纱自动打包装,机械手取纱,AGV自动转运,视觉检查,自动打包,自动码垛,自动入库
5、 智能物流系统——筒纱智能包装物流系统,融入整个纺纱智能物流系统,清梳联自动排包,智能立库
随着时代的发展,科技的进步,企业对产品外观设计、制造精度、可靠性、稳定性提出了更高的要求,生产成本必然会提升,一味的降低成本,低端产品给中国制造只会造成不良影响,要让中国制造赢得世界尊重!生产的自动化智能化已成为发展的必然趋势。

 

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